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在鋁電機殼的制造工藝中，控制氣孔率是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

1.材料準(zhǔn)備與處理

嚴(yán)格選材：選擇低氣孔傾向的鋁合金材料，避免使用含有大量氣體或易產(chǎn)生氣體的爐料。

預(yù)處理：對鋁合金材料進(jìn)行充分的清洗、去油、去氧化皮等預(yù)處理工作，以減少材料表面的氣體和雜質(zhì)。

2.設(shè)計與模具制造

優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計：通過鑄造軟件分析，優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計，減少金屬液在充型過程中的紊流、渦流或斷流現(xiàn)象，從而降低卷入性氣孔的產(chǎn)生。

合理設(shè)計排氣系統(tǒng)：在模具中設(shè)置足夠的排氣孔和排氣槽，確保金屬液在澆注和充型過程中能夠順暢排氣，減少氣孔的形成。

3.成型與壓鑄

控制壓鑄參數(shù)：精確控制壓鑄溫度、壓力和速度等參數(shù)，確保金屬液在良好條件下充型和凝固，減少氣孔的產(chǎn)生。

采用真空壓鑄技術(shù)：在條件允許的情況下，可以考慮采用真空壓鑄技術(shù)，通過降低模具內(nèi)的氣體壓力，進(jìn)一步減少氣孔的形成。

4.冷卻與固化

合理控制冷卻速度：采用適當(dāng)?shù)睦鋮s方式和冷卻速度，避免金屬液在凝固過程中因體積收縮過快而形成縮孔。

保溫處理：在冷卻初期對鑄件進(jìn)行保溫處理，有助于減緩凝固速度，減少縮孔和氣孔的產(chǎn)生。

5.后續(xù)處理

熱處理：對鑄件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚�，可以消除或減小鑄件內(nèi)部的殘余應(yīng)力和氣孔。

X光檢測：利用X光等無損檢測技術(shù)對鑄件進(jìn)行檢測，及時發(fā)現(xiàn)并處理內(nèi)部的氣孔和缺陷。

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