微型電機(jī)殼體外圓要求得到   ，高硬度的表面，其壁厚小于坯料的厚度，故需要進(jìn)行變薄拉深的成形工藝。根據(jù)前面對(duì)變薄拉深率的計(jì)算，知該工序可以一次完成。值得注意的是，凹模圓角即常被稱(chēng)作的凹模半錐角，其對(duì)變薄拉深零件的成形質(zhì)量以及成形難度有著不可忽略的影響。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，半錐角一般在10°一20°之間，在此，取15°作為微型電機(jī)殼體變薄拉深的變薄角度。

一、壓邊形式和壓邊力

　因變薄拉深主要是對(duì)外圓壁部的變形過(guò)程，所以對(duì)于壓邊圈及壓邊力采用略大于反拉深的作用力。變形過(guò)程中模具采用正裝的結(jié)構(gòu)。

二、變薄拉深凸、凹模建模

　對(duì)于外圓反拉深和變薄拉深時(shí)，壓邊力(頂料力)應(yīng)足夠大，否則容易從內(nèi)孔拉料，影響產(chǎn)品尺寸與精度。

　在板料成形數(shù)值模擬過(guò)程中，影響沖壓成形結(jié)果的因素很多，其中包括模具的形狀和結(jié)構(gòu)、拉延筋參數(shù)、板坯的大小、厚度及材料的流動(dòng)、壓邊力、摩擦和潤(rùn)滑、網(wǎng)格劃分質(zhì)量等情況。為了準(zhǔn)確地對(duì)沖壓成形過(guò)程進(jìn)行仿真分析，需要合理地確定毛坯或半成品的初始形狀、材料參數(shù)，各接觸界面的摩擦潤(rùn)滑模型中的靜、動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)和粘度系數(shù)，以及壓力機(jī)的力一運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)、壓邊力的加載方式和加載曲線(xiàn)、網(wǎng)格劃分?jǐn)?shù)量等參數(shù)。

  

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